Additiv fremstilling og subtraktiv fremstilling: Diskussion om anvendelsen af forme bag præcisionsbearbejdning
Moderne industriel produktion har stillet højere krav til nøjagtighed, effektivitet og designfrihed. Ud over traditionelle subtraktive fremstillingsteknologier (såsom fræsning, slibning osv.)additiv fremstilling (3D-printning)Teknologi er også i hastig vækst og bliver et vigtigt middel til innovation i fremstillingsprocessen. Begge har deres egne fordele og anvendes i vid udstrækning inden for biler, luftfart, medicinsk udstyr og maskinfremstilling. I disse to fremstillingsmetoder er formenes rolle særligt kritisk og er direkte relateret til forarbejdningskvalitet og produktionseffektivitet.
Introduktion til additiv fremstillingsteknologi og formapplikationer
Additiv fremstilling, også kendt som 3D-printning, er en proces, hvor man bygger dele ved at stable materialer lag for lag. Almindelige additive fremstillingsteknologier omfatter selektiv lasersintring (SLS), selektiv lasersmeltning (SLM), fused deposition modeling (FDM) og stereolitografi (SLA). Denne type teknologi er kendt for sin ekstremt høje designfrihed. Den kan fremstille dele med komplekse former og indre hulrum eller gitterstrukturer med høj materialeudnyttelse og stærkt reduceret materialespild. Additiv fremstilling er særligt velegnet til hurtig prototyping, produktion i små serier og personlig tilpasning og anvendes i vid udstrækning inden for luftfart, bilindustrien, medicinsk udstyr og formfremstilling. Dens fordele omfatter også forkortelse af udviklingscyklussen, fremme af innovativt design og realisering af diversificerede løsninger.
Selvom additiv fremstilling kan danne komplekse strukturer direkte, er overfladen af de trykte dele normalt ru med laglinjer og små defekter, og efterfølgende bearbejdning er nødvendig for at opfylde kravene til størrelse og overfladekvalitet. På nuværende tidspunkt er effektive slibemidler blevet nøgleværktøjer. Slibemidler som f.eks.slibeskiver, slibebånd, lamelskiver og polerskiver anvendes i vid udstrækning til afgratning, overfladeudjævning og efterbehandling af additive fremstillingsdele for at sikre, at produkterne opnår industriel præcision og æstetik. Især inden for luftfart og medicin har de høje krav til overfladekvalitet og funktionalitet drevet slibemidler til løbende at udvikle højtydende og slidstærke materialer for at imødekomme de særlige behov inden for efterbehandling af additive fremstillingsprodukter.
Introduktion til subtraktiv fremstillingsteknologi og slibende anvendelse
Subtraktiv fremstillinger at fjerne overskydende materiale ved at skære, fræse, slibe og andre metoder til at bearbejde emnet til en forudbestemt form. Denne teknologi er moden og egnet til masseproduktion, især god til at sikre højpræcisionsdimensioner og fremragende overfladekvalitet. Typiske processer omfatter CNC-fræsning, drejning, slibning, trådskæring, elektrisk udladningsbearbejdning (EDM), laserskæring og vandstråleskæring. Subtraktiv fremstilling spiller en kernerolle i produktionen af biler, luftfart, maskinfremstilling og medicinsk udstyr. Den kan effektivt bearbejde stål, støbejern, aluminiumlegeringer og kompositmaterialer for at opfylde industriens strenge krav til delenes holdbarhed og funktionalitet.
Slibemidler spiller en grundlæggende og central rolle i subtraktiv fremstilling, især i slibeprocessen. Forskellige typer slibeskiver (såsom keramiske slibeskiver, harpiksbundne slibeskiver) og poleringsværktøjer anvendes i vid udstrækning til grovbearbejdning, finish og overfladepolering i henhold til proceskrav for at sikre, at delene opnår høj præcision og overfladekvalitet på spejlniveau. Slibeevnen påvirker direkte forarbejdningseffektiviteten og produktkvaliteten, hvilket fører til kontinuerlig innovation af slibematerialer og -strukturer for at imødekomme forarbejdningsbehovene for materialer med høj hårdhed og komplekse geometrier.
Som en vigtig bro mellem de to understøtter slibemidler den problemfri forbindelse fra additiv fremstilling til subtraktiv fremstilling. Med den stigende anvendelse af kompositmaterialer og materialer med høj hårdhed er forbedringen af slibeteknologi blevet et centralt led i at sikre fremstillingskvalitet. Som svar på de overfladeruhedsproblemer, der er unikke for additiv fremstilling, og de høje præcisionskrav i forbindelse med subtraktiv fremstilling fortsætter forskningen og udviklingen af forme med at udvikle sig mod højere hårdhed, bedre struktur og længere levetid, hvilket fremmer intelligensen og effektiviteten i hele fremstillingskæden.