Med udviklingen af industrien,sort siliciumcarbid bruges som et additiv i forskellige industrier og spiller en vigtig rolle i forbedringen af produktkvaliteten og produktionsprocessen. Støberiindustrien er blevet en vigtig del af den moderne industri. Sort siliciumcarbid har spillet en vigtig rolle i denne industri. Med teknologiens forandringer har det tiltrukket sig flere og flere menneskers opmærksomhed.
Sort siliciumcarbids rolle som additiv:
God varmeledningsevne og termisk stabilitet, brugt som varmeveksler, reducerer brændstofforbruget med 20%, sparer brændstof med 35%, øger produktiviteten med 20-30%, især til interne udlednings- og transportrørledninger i minedriftsanlæg, sort siliciumcarbidresistent. Slibningsgraden er 6 til 7 gange højere end for generelle slidstærke materialer.
Brugen af sort siliciumcarbid har høj temperaturbestandighed, høj styrke, fremragende varmeledningsevne, slagfasthed og kan bruges som direkte opvarmningsmaterialer til høje temperaturer, såsom destillationsovne til hårde gryder, bakker til ensretningsovne, elektrolytiske aluminiumceller, foringer til kobbersmelteovne og zinkpulverovne. Lysbueplader, termoelementvedligeholdelsesrør osv. Brugen af stål, korrosionsbestandighed, termisk stødmodstand og slidstyrke, gode varmeledningsegenskaber, der anvendes til foring af store højovne, forbedrer levetiden.
Sort siliciumcarbids rolle:
Brugen af sort siliciumcarbid er nyttig til at forbedre produktkvaliteten, fordi siliciumcarbid effektivt kan øge fluiditeten, stabilisere sammensætningen af smeltet jern og undgå segregation. Dette kan reducere vægtykkelsesfølsomheden, gøre strukturen tæt og skærefladen blank.
Sort siliciumkarbidkan øge kimdannelsesevnen af støbegrafit, effektivt og betydeligt forbedre bearbejdeligheden af støbegods, forbedre mekaniske egenskaber, og for siliciumcarbid kan det undgå separation af carbider, øge mængden af ferrit og reducere det hvide udseende. Der er betydelige.
Sort siliciumcarbid kan også være en kraftig deoxideringsmiddel, som kan rense smeltet jern, reducere mængden af tilsat noduleringsmiddel og forbedre nodulariseringshastigheden, hvilket er til stor hjælp for at spare produktionsomkostninger.