Fremtidig udviklingsretning og teknologisk gennembrud for hvidt korundmikropulver
Da Li Gong gik ind i et præcisionsværksted i Shenzhen, var han bekymret for mikroskopet – et parti keramiske substrater, der bruges til litografimaskiners linser, havde nano-ridser på overfladen. Efter at have udskiftet det nyudviklede lavnatriumindholdhvidt korundmikropulverpoleringsvæske hos en producent, forsvandt ridserne mirakuløst. "Dette pulver er som om, det har øjne, og det 'bider' kun i ujævnhederne uden at skade underlaget!" Han kunne ikke lade være med at slå sig i hovedet og beundre. Denne scene afspejler den teknologiske transformation, som den hvide korund-mikropulverindustri gennemgår. De engang støvede "industrielle tænder" forvandles til "nano-skalpeller" til high-end produktion.
1. Branchens nuværende smertepunkter: Mikropulverindustrien ved et transformationsvejskryds
Det globale marked for hvidt korund-mikropulver ser ud til at boome – Kina, som den største producent, tegner sig for mere end 60 % af den globale produktion, og markedsstørrelsen vil overstige 10 milliarder i 2022227. Men når man går ind i fabriksområdet i Gongyi, Henan, ryster cheferne på hovedet ad lagerbeholdningen: "Billige varer kan ikke sælges, og dyre varer kan ikke produceres." Dette afslører to store dilemmaer i branchen:
Overkapacitet i lav ende: Traditionelle mikropulverprodukter er alvorligt homogeniserede, fanget i en priskrigshvirvel, og profitmarginen er faldet til under 10%
Udbuddet af høj kvalitet er utilstrækkeligt:Mikropulver af halvlederkvaliteter stadig afhængig af import, og en bestemt international producents produkt med en renhed på 99,99 % sælges til en pris på op til 500.000 yuan pr. ton, hvilket er 8 gange så meget som indenlandske produkter
Hvad der er mere alvorligt er, at miljøbeskyttelsesforbandelsen bliver mere og mere alvorlig. Sidste år blev en gammel fabrik i Zibo, Shandong, idømt en bøde på 1,8 millioner for at overskride standarden for udstødningsgas fra kalcineringsovne. Chefen smilede bittert: "Miljøbeskyttelsesomkostninger æder profitten op, men hvis man ikke installerer nyt udstyr, er man nødt til at lukke!" 8 Da kunderne i downstream-sektoren begyndte at kræve CO2-aftrykscertifikater, er nedtællingen gået i gang.
2. Teknologiske gennembrud: Fire kampe er i gang
(1) Nanoskalaforberedelse: kampen om at forvandle "mikropulver" til "fint pulver"
Konkurrence på partikelstørrelse: Førende virksomheder har opnået masseproduktion af mikropulvere under 200 nanometer, hvilket kun er én cirkel større end den nye coronavirus (ca. 100 nanometer).
Gennembrud inden for dispersionsteknologi: Hanshou Jincheng Companys patenterede hydrauliske sedimentationsklassificeringsproces løser problemet med partikelagglomerering ved at tilsætte et sammensat dispergeringsmiddel, der komprimerer partikelstørrelsesdispersionen af den samme produktbatch fra ±30% til inden for ±5%.
Morfologikontrol: Sfæriskgørelse tillader mikropulvervalsningsfriktion at erstatte glidende friktion, og poleringsskadesraten falder med 70%.6. En ingeniør fra et japansk firma beskrev det som: "Det er som at erstatte grus med glasperler, og sandsynligheden for ridser falder naturligt."
(2) Lav natriumomsætning: Renhed bestemmer værdien
Halvlederindustrien hader natriumioner – en natriumforurening på størrelse med et saltkorn kan ødelægge en hel wafer. Hvidt korundpulver med lavt natriumindhold (Na2O-indhold ≤ 0,02%) er blevet en populær vare:
Opgradering af lysbuesmelteteknologi: Smeltning med inert gasbeskyttelse er implementeret, og natriumfordampningshastigheden er øget med 40 %
Plan for erstatning af råmaterialer: Kaolin bruges til at erstatte bauxit, og natriumindholdet reduceres naturligt med mere end 60%
Selvom prisen på denne type produkt er 3 gange højere end prisen på almindeligt pulver, er det en mangelvare. Lavnatriumlinjen, der netop er sat i produktion på en fabrik i Jiangxi, har ordrer indtil 2026.
(3)Grøn produktionvisdom tvunget af miljøbeskyttelse
Genbrug af råmaterialer: Genbrugsteknologi til slibeskiver kan øge genbrugsraten for affaldspulver til 85 %, hvilket reducerer omkostningerne med 4.000 yuan pr. ton.
Procesrevolution: Tørpulverfremstillingsprocessen erstatter fuldstændigt vådmetoden, og spildevandsudledningen reduceres til nul. Henan-virksomheder introducerede et system til genvinding af spildvarme, og energiforbruget faldt med 35 %
Transformation af fast affald: En fabrik i Liaocheng, Shandong-provinsen, forvandlede affaldsslagge til brandsikre byggematerialer, hvilket faktisk genererede 2 millioner yuan i omsætning hvert år. Chefen jokede: "Før var miljøbeskyttelse en måde at købe sikkerhed på, men nu er det en ny måde at tjene penge på."
(4) Intelligent produktion: datadrevet præcisionsspring
I Zhengzhou Xinlis digitale værksted viser den store skærm mikropulverets partikelstørrelsesfordelingskurve i realtid. "AI-sorteringssystemet kan dynamisk justere luftstrømsparametrene, så produktkvalificeringsraten stiger fra 82 % til 98 %. " Den tekniske direktør pegede på det kørende udstyr og sagde 6. Onlineovervågningen af laserpartikelstørrelsesanalysatoren kombineret med maskinlæringsalgoritmen kan opnå feedback på andet niveau om kvalitetsudsving og dermed helt sige farvel til den traditionelle "efterinspektions"-tilstand.
3. Fremtidens slagmark: en smuk transformation fra slibeskiver til spåner
Den næste “gylden bane" af hvidt korundmikropulver åbner sig:
Halvlederemballage: bruges til udtynding og polering af siliciumwafere, med en årlig global efterspørgselsvækst på mere end 25%
Nyt energifelt: som et belægningsmateriale til separatorer af litiumbatterier, der forbedrer varmebestandigheden og ionledningsevnen
Biomedicinsk: Nanopolering af tandkeramiske restaureringer med en nøjagtighedskrav på 0,1 mikron
Udviklingen af hvidt korund-mikropulver er et mikrokosmos af Kinas opgradering af produktionen. Da den gamle fabrik i Zibo brugte 3D-printning til at genopbygge strømningsfeltet i kalcineringsovnen, og da teamet fra det kinesiske videnskabsakademi dyrkede enkeltkrystal-aluminiumoxid-mikrokugler i laboratoriet, blev resultatet af denne "mikrometerkrig" ikke længere bestemt af den nuværende produktionskapacitet, men af hvem der kunne definere hjørnestenen i fremtidens produktion med nanometerpræcision.