Produktionsprocessen afsort siliciumcarbidinvolverer typisk følgende trin:
1.Råmaterialeforberedelse: De vigtigste råmaterialer til produktion af sort siliciumcarbid er silicasand af høj kvalitet og petroleumskoks.Disse materialer er nøje udvalgt og forberedt til videre forarbejdning.
2.Blanding: Silicasandet og petroleumskoks blandes i de ønskede proportioner for at opnå den ønskede kemiske sammensætning.Andre tilsætningsstoffer kan også tilsættes på dette trin for at forbedre slutproduktets specifikke egenskaber.
3. Knusning og slibning: De blandede råmaterialer knuses og males til et fint pulver.Denne proces hjælper med at opnå en ensartet partikelstørrelsesfordeling, hvilket er vigtigt for at opnå ensartet produktkvalitet.
4.Karbonisering: Den pulveriserede blanding anbringes derefter i en elektrisk modstandsovn eller en grafitovn.Temperaturen hæves til omkring 2000 til 2500 grader Celsius i en inert atmosfære.Ved denne høje temperatur sker karbonisering, hvilket omdanner blandingen til en fast masse.
5.Knusning og sigtning: Den forkullede masse afkøles og knuses derefter for at bryde den i mindre stykker.Disse stykker sigtes derefter for at opnå den ønskede partikelstørrelsesfordeling.Det sigtede materiale kaldes grøn siliciumcarbid.
6. Slibning og klassificering: Det grønne siliciumcarbid forarbejdes yderligere gennem slibning og klassificering.Slibning involverer at reducere materialets partikelstørrelse til det ønskede niveau, mens klassificeringen adskiller partiklerne ud fra størrelse.
Oprensning og syrevask: For at fjerne urenheder og resterende kulstof gennemgår det klassificerede siliciumcarbid en oprensningsproces.Syrevask bruges almindeligvis til at fjerne metalliske urenheder og andre forurenende stoffer.
7.Tørring og emballering: Det rensede siliciumcarbid tørres for at fjerne fugtindhold.Efter tørring er den klar til emballering.Det endelige produkt er typisk pakket i poser eller beholdere til distribution og salg.