Produktionsprocessen afsort siliciumcarbidinvolverer typisk følgende trin:
1. Forberedelse af råmaterialer: De vigtigste råmaterialer til produktion af sort siliciumcarbid er kvartssand og petroleumskoks af høj kvalitet. Disse materialer udvælges omhyggeligt og forberedes til videre forarbejdning.
2. Blanding: Silikasand og petroleumskoks blandes i de ønskede forhold for at opnå den ønskede kemiske sammensætning. Andre tilsætningsstoffer kan også tilsættes på dette trin for at forbedre specifikke egenskaber ved det færdige produkt.
3. Knusning og formaling: De blandede råmaterialer knuses og males til et fint pulver. Denne proces hjælper med at opnå en ensartet partikelstørrelsesfordeling, hvilket er vigtigt for at opnå ensartet produktkvalitet.
4. Karbonisering: Den pulveriserede blanding placeres derefter i en elektrisk modstandsovn eller en grafiovn. Temperaturen hæves til omkring 2000 til 2500 grader Celsius i en inert atmosfære. Ved denne høje temperatur sker der karbonisering, hvor blandingen omdannes til en fast masse.
5. Knusning og sigtning: Den forkullede masse afkøles og knuses derefter for at opdele den i mindre stykker. Disse stykker sigtes derefter for at opnå den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Det sigtede materiale kaldes grønt siliciumcarbid.
6. Formaling og klassificering: Det grønne siliciumcarbid forarbejdes yderligere ved formaling og klassificering. Formaling involverer reduktion af materialets partikelstørrelse til det ønskede niveau, mens klassificeringen adskiller partiklerne baseret på størrelse.
Rensning og syrevask: For at fjerne urenheder og resterende kulstof gennemgår det klassificerede siliciumcarbid en rensningsproces. Syrevask bruges almindeligvis til at fjerne metalliske urenheder og andre forurenende stoffer.
7. Tørring og pakning: Det rensede siliciumcarbid tørres for at fjerne eventuelt fugtindhold. Efter tørring er det klar til pakning. Det færdige produkt pakkes typisk i poser eller beholdere til distribution og salg..